Spiralni zupčanikje cilindrični zupčanik sa zubima izrezanim pod kutom u odnosu na os zupčanika, tvoreći oblik spirale. Ovaj kutni dizajn omogućuje da se zubi postupno, a ne naglo zahvate, kao kod cilindričnih zupčanika. Kao rezultat toga, prijenos okretnog momenta je glatkiji, a razina buke i vibracija značajno je smanjena.
U spiralnim mjenjačima, dva ili više spiralnih zupčanika spajaju se. Kutni zubi osiguravaju da je više zuba u kontaktu u bilo kojem trenutku, ravnomjernije raspoređujući opterećenje. Ovaj kontakt s više zuba omogućuje povećani okretni moment i dulji vijek trajanja, posebno pri uvjetima velike brzine i velikog opterećenja.
Glatki i tihi rad Postupno zahvaćanje zuba spiralnog zupčanika osigurava manji udar između spojenih zupčanika, što dovodi do smanjene buke i glatkijeg gibanja. To je posebno vrijedno u primjenama koje zahtijevaju tih i kontinuiran rad, kao što su dizala, automobilski zupčanički sustavi i industrijski strojevi. Veća nosivost Budući da je više zuba u kontaktu tijekom zahvaćanja, opterećenje se raspoređuje na šire područje. To povećava čvrstoću i trajnost zupčanika, omogućujući im da podnose veća opterećenja bez preranog trošenja ili kvara. Učinkovit prijenos snage Spiralni zupčanici pružaju bolju učinkovitost od cilindričnih zupčanika u prijenosu snage. To rezultira manjom potrošnjom energije i manjim stvaranjem topline, poboljšavajući ukupnu učinkovitost mjenjača. Svestranost u primjeni Spiralni mjenjači mogu se koristiti i za paralelne i za neparalelne (s križnim osima) konfiguracije vratila, nudeći fleksibilnost dizajna inženjerima u raznim sektorima.
Zupčasti mjenjači opremljeni precizno obrađenim spiralnim zupčanicima nalaze se u širokom rasponu primjena, uključujući:
Automobilski mjenjači – Omogućuju glatko mijenjanje brzina i rad s niskom razinom buke.
Industrijski transporteri – Osiguravanje kontinuiranog i pouzdanog prijenosa snage.
Strojevi za pakiranje i tisak – nude preciznost i dosljednost.
Rudarska i građevinska oprema – Otporna na teška operativna naprezanja.
Robotika i automatizacijski sustavi – Podržavaju točne i kontrolirane pokrete.
Kako kontrolirati kvalitetu procesa i kada provesti proces inspekcije procesa? Ovaj dijagram je jasan za pregled. Važan proces za cilindrične zupčanike. Koja izvješća treba kreirati tijekom svakog procesa?
Evo cijelog procesa proizvodnje za ovospiralni zupčanik
1) Sirovina 8620H ili 16MnCr5
1) Kovanje
2) Normalizacija predgrijavanja
3) Grubo tokarenje
4) Završite okretanje
5) Zupčano glodanje
6) Toplinska obrada cementiranjem 58-62HRC
7) Sačmarenje
8) Brušenje vanjskog promjera i otvora
9) Brušenje spiralnih zupčanika
10) Čišćenje
11) Označavanje
12) Paket i skladište
Prije slanja, dostavit ćemo vam datoteke pune kvalitete na uvid i odobrenje kupca.
1) Crtanje mjehurića
2) Izvješće o dimenzijama
3) Certifikat materijala
4) Izvješće o toplinskoj obradi
5) Izvješće o točnosti
6) Slike dijelova, videozapisi
Pokrivamo površinu od 200 000 četvornih metara, a također smo opremljeni naprednom proizvodnom i inspekcijskom opremom kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca. Uveli smo najveći, prvi kineski Gleason FT16000 petoosni obradni centar od suradnje Gleasona i Hollera.
→ Bilo koji moduli
→ Bilo koji broj zuba
→ Najviša točnost DIN5
→ Visoka učinkovitost, visoka preciznost
Donosimo produktivnost, fleksibilnost i ekonomičnost iz snova za male serije.
kovanje
mljevenje
oštro okretanje
toplinska obrada
zglobno rezanje
kaljenje i otpuštanje
meko okretanje
testiranje
Opremljeni smo naprednom opremom za inspekciju kao što su trokoordinatni mjerni stroj Brown & Sharpe, mjerni centar Colin Begg P100/P65/P26, njemački instrument za cilindričnost Marl, japanski mjerač hrapavosti, optički profiler, projektor, stroj za mjerenje duljine itd. kako bismo osigurali točan i potpun završni pregled.