Kineske glodalice i brusilice pužnih osovina koje se koriste u tvornici i proizvođačima pužnih reduktora

Glodanje Brušenje Pužne osovine korištene u pužnom reduktoru Istaknuta slika

Kratki opis:

A osovina pužnog zupčanikaje ključna komponenta pužnog mjenjača, koji je vrsta mjenjača koji se sastoji odpužni prijenosnik(također poznat kao pužni kotač) i pužni vijak. Pužno vratilo je cilindrična šipka na koju je montiran pužni vijak. Obično ima spiralni navoj (pužni vijak) urezan na svojoj površini.

Pužne osovine obično su izrađene od materijala kao što su čelik, nehrđajući čelik ili bronca, ovisno o zahtjevima primjene za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na habanje. Precizno su strojno obrađene kako bi se osigurao nesmetan rad i učinkovit prijenos snage unutar mjenjača.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Proizvodni proces:

Glodanje i brušenje pužnih vratila za pužne reduktore

Crvosovinesu ključna komponenta u pužnim reduktorima, igrajući ključnu ulogu u prijenosu okretnog momenta i smanjenju brzine u raznim industrijskim primjenama. Preciznost pužnih osovina izravno utječe na učinkovitost, trajnost i performanse mjenjača. Za postizanje visokokvalitetnih pužnih osovina, procesi glodanja i brušenja su ključni.

Glodanje pužnih vratila

Glodanje je početni postupak koji se koristi za oblikovanje pužne osovine. To uključuje rezanje spiralnog navoja pomoću specijalizirane pužne glodalice ili CNC glodalice opremljene rezačem za odvaljavanje. Točnost postupka glodanja određuje ukupnu geometriju i profil navoja pužne osovine. Alati od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida obično se koriste za postizanje preciznosti i učinkovitosti. Pravilno glodanje osigurava ispravan korak, kut vođenja i dubinu navoja pužne osovine, što je ključno za glatko spajanje s pužnim kotačem.

Brušenje za preciznost i površinsku obradu

Nakon glodanja, pužno vratilo se brusi kako bi se poboljšala završna obrada površine i postigle uske dimenzijske tolerancije. Cilindrično brušenje i brušenje navoja obično se koriste za uklanjanje materijala na mikronskoj razini, poboljšavajući glatkoću površine i smanjujući trenje. Proces brušenja povećava otpornost na habanje i minimizira buku i vibracije tijekom rada. Napredni CNC strojevi za brušenje opremljeni dijamantnim ili CBN brusnim kotačima osiguravaju visoku točnost i konzistentnost u proizvodnji.

1) Kovanje sirovine 8620 u šipku

2) Prethodna toplinska obrada (normalizacija ili kaljenje)

3) Tokarenje na tokarilici za grube dimenzije

4) Obrada žljebova (ispod videa možete vidjeti kako obraditi žljebove)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Toplinska obrada cementacijom

7) Testiranje

Proizvodni pogon:

Deset najboljih poduzeća u Kini, s 1200 zaposlenika, steklo je ukupno 31 izum i 9 patenata. Napredna proizvodna oprema, oprema za toplinsku obradu, oprema za inspekciju. Svi procesi, od sirovine do završne obrade, obavljaju se interno, uz snažan inženjerski tim i tim za kvalitetu kako bi se zadovoljili i nadmašili zahtjevi kupaca.