Proizvodni procesi
Proizvodnja konusnih zupčanika uključuje više preciznih koraka. Prvi je odabir materijala, birajući između legiranih čelika, ugljičnih čelika, nehrđajućih čelika ili specijalnih materijala ovisno o opterećenju, brzini i uvjetima okoline. Drugi korak je oblikovanje brusa kovanjem ili lijevanjem, pri čemu se kovanje preferira za primjene kritične za čvrstoću. Slijedi rezanje zuba, korištenjem Gleason, Klingelnberg ili CNC višeosnih obradnih sustava za postizanje visoke preciznosti prilagođene ravnoj, spiralnoj ili hipoidnoj geometriji. Procesi toplinske obrade poput cementiranja, kaljenja i popuštanja povećavaju tvrdoću površine, čvrstoću na zamor i otpornost na habanje. Metode završne obrade poput brušenja, honanja i lepanja osiguravaju glatku površinu zuba, nisku buku i precizno spajanje. Konačno, provodi se inspekcija pomoću 3D koordinatnih sustava i analizatora zupčanika kako bi se provjerila dimenzijska točnost i kvaliteta.

Prilagodba materijala
U tvrtki Belon Gears razumijemo da odabir materijala definira performanse zupčanika. Zrakoplovne primjene često zahtijevaju lagane legure ili kaljene čelike. Rudarstvo i teški strojevi oslanjaju se na cementirane legirane čelike za maksimalnu trajnost. Morski okoliši zahtijevaju nehrđajući čelik zbog otpornosti na koroziju. Prilagođavamo i osnovni materijal i proces toplinske obrade kako bismo postigli idealnu ravnotežu tvrdoće, žilavosti i vijeka trajanja.

Vještina izrade zupčanika
Proizvodnja konusnih zupčanika također je stvar izrade. Vješti inženjeri i strojari u Belon Gearsu unose desetljeća iskustva u svaki projekt, kombinirajući preciznu strojnu obradu s pažljivom ručnom završnom obradom u kritičnim fazama. Izrada osigurava ne samo tehničku točnost već i dosljedne performanse u stvarnim primjenama. Integracijom napredne automatizacije s ljudskim znanjem postižemo zupčanike koji zadovoljavaju najzahtjevnije globalne standarde.