A prijevozje najvažniji potporni i rotirajući dio u građevinskim strojevima, koji može shvatiti rotacijsko gibanjezupčanicii druge komponente, a mogu prenijeti okretni moment i snagu na velike udaljenosti. Ima prednosti visoke učinkovitosti prijenosa, dugog rada i kompaktne strukture. Široko se koristi i postao je jedan od osnovnih dijelova prijenosa građevinskih strojeva. Trenutno će, brzom razvojem domaće ekonomije i širenjem infrastrukture, postojati novi val potražnje za građevinskim strojevima. Odabir materijala prijenosnika, način toplinske obrade, ugradnju i podešavanje učvršćenja obrade, parametara procesa hoda i feeda vrlo su važni za kvalitetu obrade i vijek prijenosa prijenosa. Ovaj rad provodi specifična istraživanja o tehnologiji prerade prijenosnika u građevinskim strojevima prema vlastitoj praksi i predlaže odgovarajući dizajn poboljšanja, koji pruža snažnu tehničku podršku za poboljšanje tehnologije prerade inženjerskog prijenosnika.

Analiza tehnologije obradePrijevozu građevinskim strojevima

Radi praktičnosti istraživanja, ovaj rad odabire klasičnu osovinu ulaznog zupčanika u građevinskim strojevima, to jest tipični dijelovi očuha, koji se sastoje od spusnih, obodnih površina, površina luka, ramena, žljebova, žljebova prstena, zupčanika i drugih različitih oblika. Geometrijska površina i sastav geometrijskog entiteta. Precizni zahtjevi prijenosnika osovina općenito su relativno visoki, a poteškoće u obradi relativno su velike, pa se neke važne veze u procesu obrade moraju pravilno odabrati i analizirati, poput materijala, vanjskih splina involucije, referentnih vrijednosti, obrade profila zuba, obrade topline itd. Kako bi se osiguralo da su kvaliteta opreme u obradi, razne osovine, različitih ključnih procesa, različitih ključnih procesa, različitih procesa, različitih procesa, različitih procesa opreme u obradi, različitih procesa, različitih procesa, različitih obrada opreme, različitih procesa, različitih procesa, različitih procesa, različitih procesa, različitih procesa, različitim procesima, različitim procesima, različitim procesima, različitim obradama, različitim procesima, različitim procesima, različitim obradama, različitim obradama, različitim procesima, različitim procesima opsega.

Odabir materijalaprijevoz

Osovine zupčanika u prijenosnim strojevima obično se izrađuju od 45 čelika u visokokvalitetnom ugljičnom čeliku, 40CR, 20CRMNTI u leguranom čeliku itd. Općenito, udovoljavaju zahtjevima čvrstoće materijala, a otpor habanja je dobar, a cijena je prikladna.

Gruba tehnologija obrade prijevoz

Zbog zahtjeva visoke čvrstoće osovine zupčanika, upotreba okruglog čelika za izravnu obradu troši puno materijala i rada, tako da se odrkovi obično koriste kao praznine, a besplatno kovanje se može koristiti za osovine zupčanika s većim veličinama; Matrice odbora; Ponekad se neki manji zupčanici mogu pretvoriti u sastavnu praznu osovinu s osovinom. Tijekom prazne proizvodnje, ako je prazno kovanje slobodno kovanje, njegova bi obrada trebala slijediti standard GB/T15826; Ako je prazno kovanje kova, dodatak za obradu treba slijediti standard sustava GB/T12362. Kovanje praznina trebalo bi spriječiti kovanje oštećenja poput neravnih zrna, pukotina i pukotina, a treba ih testirati u skladu s odgovarajućim nacionalnim standardima za procjenu kovanja.

Preliminarna toplinska obrada i grubi postupak okretanja praznina

Praznine s mnogim osovinama zupčanika uglavnom su visokokvalitetni čelik od ugljika i čelika od legiranja. Kako bi se povećala tvrdoća materijala i olakšala obradu, toplinska obrada prihvaća normalizaciju toplinske obrade, naime: proces normalizacije, temperatura 960 ℃, hlađenje zraka i vrijednost tvrdoće ostaje HB170-207. Normalizacija toplinske obrade također može imati učinak rafiniranja kovanja zrna, ujednačene kristalne strukture i uklanjanja kovanja kovanja, što postavlja temelj za naknadno toplinsko obradu.

Glavna svrha grubog okretanja je rezati dodatak za obradu na površini prazne, a obrada slijeda glavne površine ovisi o odabiru reference pozicioniranja dijela. Na karakteristike same dijelove osovine prijenosa i zahtjeve točnosti svake površine utječu na referencu pozicioniranja. Dijelovi osovine zupčanika obično koriste osi kao referencu za pozicioniranje, tako da se referenca može objediniti i podudarati s referencom dizajna. U stvarnoj proizvodnji, vanjski krug koristi se kao gruba referenca pozicioniranja, gornje rupe na oba kraja osovine zupčanika koriste se kao referenca za preciznost pozicioniranja, a pogreška se kontrolira unutar 1/3 do 1/5 dimenzijske pogreške.

Nakon pripremne toplinske obrade, prazno se okreće ili mljeve na oba krajnje lica (poravnano prema liniji), a zatim su označene središnje rupe na oba kraja, a središnje rupe na oba kraja se izbuše, a zatim se vanjski krug može razbiti.

Stvori tehnologiju završnog dijela vanjskog kruga

Proces finog okretanja je sljedeći: Vanjski krug je fino okrenut na temelju gornjih rupa na oba kraja osovine zupčanika. U stvarnom procesu proizvodnje, osovine zupčanika proizvode se u serijama. Da bi se poboljšala učinkovitost obrade i kvaliteta obrade osovina prijenosnika, obično se koristi okretanje CNC -a, tako da se kvaliteta obrade svih radnih dijelova može kontrolirati kroz program, a istovremeno je zajamčena učinkovitost serijske obrade.

Gotovi dijelovi se mogu ugasiti i ublažiti prema radnom okruženju i tehničkim zahtjevima dijelova, što može biti osnova za naknadno ugašenje površine i površinskog tretmana nitriranja, te smanjiti deformaciju površinskog tretmana. Ako dizajn ne zahtijeva liječenje u gašenju i kaljenju, može izravno ući u postupak hoda.

Obrada tehnologija zuba zupčanika zupčanika i spline

Za prijenosni sustav građevinskih strojeva, zupčanici i spline su ključne komponente za prijenos snage i okretnog momenta i zahtijevaju visoku preciznost. Gears obično koriste preciznost razreda 7-9. Za zupčanike s preciznošću 9. stupnja, i rezači zupčanika i rezači oblikovanja prijenosa mogu udovoljiti zahtjevima zupčanika, ali točnost obrade rezača zupčanika značajno je veća od oblikovanja zupčanika, a isto vrijedi i za učinkovitost; Zupčanici koji zahtijevaju preciznost 8. razreda mogu se prvo hodati ili obrijati, a zatim ih obraditi zubima rešetke; Za visoke precizne stupnjeve stupnja, različite tehnike obrade trebaju se koristiti u skladu s veličinom šarže. Ako je to mala serija ili jedan komad za proizvodnju, ona se može obraditi prema hodu (žrebanje), zatim pomoću visokofrekventnog indukcijskog grijanja i gašenja i drugih metoda površinskog obrade, a na kraju kroz postupak brušenja kako bi se postigli precizni zahtjevi; Ako se radi o velikoj obradi, prvo hopbingu, a zatim brijanje. , a zatim visokofrekventno indukcijsko grijanje i gašenje, i na kraju hvalite. Za zupčanike sa zahtjevima za gašenje, oni bi trebali biti obrađeni na razini višoj od razine točnosti obrade koju zahtijevaju crteži.

Slinovi zupčanog osovine uglavnom imaju dvije vrste: pravokutni spline i involutivni spline. Za spojeve s visokim preciznim potrebama koriste se valjani zubi i mljeveni zubi. Trenutno se involutivni spline najčešće koriste u području građevinskih strojeva, s kutom tlaka od 30 °. Međutim, tehnologija prerade velikih dijelova prijenosa prijenosa je glomazna i zahtijeva poseban stroj za glodanje za obradu; Malu serijsku obradu može koristiti indeksnu ploču obrađuje poseban tehničar s mljevenim strojem.

Rasprava o karburizaciji površine zuba ili važnom tehnologiji liječenja površine

Površina osovine zupčanika i površina važnog promjera osovine obično zahtijevaju površinsku obradu, a metode površinskog obrade uključuju karbinizacijsku obradu i gašenje površine. Svrha površinskog očvršćivanja i karburizirajućeg tretmana je učiniti da površina osovine ima veću tvrdoću i otpornost na habanje. Čvrstoća, žilavost i plastičnost, obično spušteni zubi, utora itd. Ne trebaju površinski tretman i trebate daljnju obradu, pa nanesite boju prije karburizacije ili gašenja površine, nakon završetka površinskog tretmana, lagano dodirnite, a zatim pasti, tretman za ugašenje treba obratiti pažnju na utjecaj faktora, poput kontrolne temperature, brzine hlađenja, itd. Ako je deformacija velika, treba je zamijeniti i postaviti da se ponovo deformira.

Analiza brušenja središnje rupe i ostalih važnih procesa završne obrade površine

Nakon što se osovina zupčanika tretira, potrebno je mljeti gornje rupe na oba kraja i koristiti površinu tla kao finu referencu za mljevenje drugih važnih vanjskih površina i krajnjih lica. Slično tome, koristeći gornje rupe na oba kraja kao finu referencu, dovršite obradu važnih površina u blizini utora dok se ne ispune zahtjevi za crtanjem.

Analiza procesa završne obrade površine zuba

Završetak površine zuba također uzima gornje rupe na oba kraja kao referenca za završnu obradu, a mljevi površinu zuba i druge dijelove dok se konačno ne ispune zahtjevi za točnošću.

Općenito, ruta prerade mjenjača građevinskih strojeva je: blebanje, kovanje, normalizaciju, grubo okretanje, fino okretanje, grubo hod, fino hob, glodanje, uklanjanje obloga, ugajanje površine ili karburiranje, mljevenje središnje rupe, važna vanjska površina i krajnjeg prostora za mljevenje u blizini i stavljene navršene u blizini okretne površine.

Nakon sažetka prakse, trenutni postupci i zahtjevi za procesom osovine zupčanika prikazani su gore, ali s razvojem moderne industrije, novi procesi i nove tehnologije i dalje se pojavljuju i primjenjuju, a stari se procesi kontinuirano poboljšavaju i provode. Tehnologija obrade također se neprestano mijenja.

zaključno

Tehnologija obrade osovine prijenosa ima veliki utjecaj na kvalitetu osovine prijenosa. Priprema svake tehnologije prijenosa prijenosa ima vrlo važan odnos s položajem u proizvodu, funkciji i položaju povezanih dijelova. Stoga, kako bi se osigurala kvaliteta obrade prijenosa, optimalnu tehnologiju obrade treba razviti. Na temelju stvarnog iskustva u proizvodnji, ovaj rad izrađuje specifičnu analizu tehnologije obrade vratila prijenosa. Detaljna rasprava o odabiru materijala za obradu, površinskom obradom, toplinskom obradi i rezanju tehnologije obrade prijenosa, ona sažima proizvodnu praksu kako bi se osigurala kvaliteta obrade i obradu osovine prijenosa. Optimalna tehnologija obrade pod uvjetom učinkovitosti pruža važnu tehničku podršku za obradu prijenosnika, a također pruža dobru referencu za obradu drugih sličnih proizvoda.