The osovina zupčanikaje najvažniji nosivi i rotirajući dio u građevinskim strojevima, koji može ostvariti rotacijsko gibanjezupčanicii druge komponente, te mogu prenositi moment i snagu na velike udaljenosti. Ima prednosti visoke učinkovitosti prijenosa, dugog vijeka trajanja i kompaktne strukture. Ima široku primjenu i postao je jedan od osnovnih dijelova prijenosa građevinskih strojeva. Trenutno, s brzim razvojem domaćeg gospodarstva i širenjem infrastrukture, doći će do novog vala potražnje za građevinskim strojevima. Odabir materijala osovine zupčanika, način toplinske obrade, ugradnja i podešavanje učvršćenja za strojnu obradu, parametri procesa glodanja i dovod vrlo su važni za kvalitetu obrade i životni vijek osovine zupčanika. Ovaj rad provodi specifično istraživanje tehnologije obrade osovine zupčanika u građevinskim strojevima prema vlastitoj praksi, te predlaže odgovarajući dizajn poboljšanja, koji pruža snažnu tehničku potporu za poboljšanje tehnologije obrade osovine zupčanika u inženjerstvu.

Analiza tehnologije obradeOsovina zupčanikau Građevinskim strojevima

Radi lakšeg istraživanja, u ovom radu odabrano je klasično ulazno vratilo zupčanika u građevinskim strojevima, odnosno tipični stepeničasti dijelovi vratila, koji se sastoje od žljebova, obodnih ploha, lučnih ploha, ramena, utora, prstenastih utora, zupčanika i drugih različitih oblicima. Geometrijska ploha i kompozicija geometrijske cjeline. Zahtjevi za preciznošću osovina zupčanika općenito su relativno visoki, a poteškoća obrade je relativno velika, tako da se neke važne karike u procesu obrade moraju pravilno odabrati i analizirati, kao što su materijali, evolventni vanjski klinovi, referentne točke, obrada profila zuba, toplinska obrada , itd. Kako bi se osigurala kvaliteta i troškovi obrade osovine zupčanika, u nastavku se analiziraju različiti ključni procesi u obradi osovine zupčanika.

Izbor materijala odosovina zupčanika

Osovine zupčanika u strojevima za prijenos obično su izrađene od čelika 45 u visokokvalitetnom ugljičnom čeliku, 40Cr, 20CrMnTi u legiranom čeliku, itd. Općenito, zadovoljava zahtjeve čvrstoće materijala, otpornost na habanje je dobra, a cijena je odgovarajuća .

Tehnologija grube obrade osovina zupčanika

Zbog visokih zahtjeva čvrstoće osovine zupčanika, uporaba okruglog čelika za izravnu strojnu obradu troši puno materijala i rada, tako da se otkivci obično koriste kao praznine, a slobodno kovanje može se koristiti za osovine zupčanika s većim veličinama; Utisnuti otkivci; ponekad se neki od manjih zupčanika mogu izraditi u integralni izradak s osovinom. Tijekom proizvodnje sirovina, ako je sirovina slobodnog kovanja, njegova obrada treba slijediti standard GB/T15826; ako je neobrađeno kovanje, dopuštenje za strojnu obradu treba slijediti standard GB/T12362 sustava. Oblozi za kovanje trebali bi spriječiti nedostatke kovanja kao što su nejednaka zrna, pukotine i pukotine i trebali bi se testirati u skladu s relevantnim nacionalnim standardima ocjenjivanja kovanja.

Preliminarna toplinska obrada i grubi postupak tokarenja prirobaka

Obloge s mnogo osovina zupčanika uglavnom su visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik i legirani čelik. Kako bi se povećala tvrdoća materijala i olakšala obrada, toplinska obrada usvaja normalizirajuću toplinsku obradu, naime: proces normalizacije, temperatura 960 ℃, hlađenje zrakom, a vrijednost tvrdoće ostaje HB170-207. Normaliziranje toplinske obrade također može imati učinak pročišćavanja zrna kovanja, ujednačene kristalne strukture i uklanjanja naprezanja kovanja, što postavlja temelje za kasniju toplinsku obradu.

Glavna svrha grubog tokarenja je rezanje dodatka za obradu na površini obrasca, a redoslijed obrade glavne površine ovisi o odabiru reference pozicioniranja dijela. Karakteristike samih dijelova osovine zupčanika i zahtjevi točnosti svake površine su pod utjecajem reference pozicioniranja. Dijelovi vratila zupčanika obično koriste os kao referencu za pozicioniranje, tako da se referenca može ujediniti i podudarati s referencom dizajna. U stvarnoj proizvodnji, vanjski krug se koristi kao gruba referenca za pozicioniranje, gornji otvori na oba kraja osovine zupčanika koriste se kao referenca za preciznost pozicioniranja, a pogreška se kontrolira unutar 1/3 do 1/5 pogreške dimenzija. .

Nakon pripremne toplinske obrade, obradak se tokari ili gloda na obje čeone strane (poravna prema liniji), a zatim se označavaju središnje rupe na oba kraja, te se izbuše središnje rupe na oba kraja, a zatim vanjski krug. može se grubo obraditi.

Tehnologija obrade završnog vanjskog kruga

Proces finog tokarenja je sljedeći: vanjski krug se fino tokari na temelju gornjih rupa na oba kraja osovine zupčanika. U stvarnom procesu proizvodnje, osovine zupčanika se proizvode u serijama. Kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i kvaliteta obrade vratila zupčanika, obično se koristi CNC tokarenje, tako da se kroz program može kontrolirati kvaliteta obrade svih izradaka, a ujedno je zajamčena učinkovitost serijske obrade .

Gotovi dijelovi mogu se kaliti i kaliti u skladu s radnom okolinom i tehničkim zahtjevima dijelova, što može biti osnova za naknadno kaljenje površine i površinsko nitriranje, te smanjiti deformacije površinske obrade. Ako dizajn ne zahtijeva tretman kaljenja i temperiranja, može izravno ući u proces glodanja.

Tehnologija obrade zuba i klina zupčanika

Za prijenosni sustav građevinskih strojeva, zupčanici i klinovi su ključne komponente za prijenos snage i momenta i zahtijevaju visoku preciznost. Zupčanici obično koriste stupanj preciznosti 7-9. Za zupčanike s ocjenom 9 preciznosti, i glodala za glodanje zupčanika i glodala za oblikovanje zupčanika mogu zadovoljiti zahtjeve zupčanika, ali točnost obrade glodala za glodanje zupčanika je znatno veća nego za oblikovanje zupčanika, a isto vrijedi i za učinkovitost; Zupčanici koji zahtijevaju preciznost stupnja 8 mogu se najprije glodati ili obrijati, a zatim obraditi zupčanicima; za visokoprecizne zupčanike razreda 7 treba koristiti različite tehnike obrade u skladu s veličinom serije. Ako se radi o maloj seriji ili pojedinačnom komadu za proizvodnju, može se obraditi prema obradi (žljebljenje), zatim visokofrekventnim indukcijskim zagrijavanjem i kaljenjem i drugim metodama površinske obrade, te konačno kroz proces brušenja kako bi se postigli zahtjevi preciznosti ; ako se radi o velikoj obradi, prvo glodanje, a zatim brijanje. , zatim visokofrekventno indukcijsko zagrijavanje i kaljenje te na kraju brušenje. Za zupčanike sa zahtjevima za kaljenje, oni bi trebali biti obrađeni na razini višoj od razine točnosti obrade koju zahtijevaju crteži.

Klinovi osovine zupčanika općenito imaju dvije vrste: pravokutni klinovi i evolventni klinovi. Za klinove s visokim zahtjevima za preciznošću koriste se zupci za kotrljanje i zupci za brušenje. Trenutno se u području građevinskih strojeva najviše koriste evolventni klinovi s kutom pritiska od 30°. Međutim, tehnologija obrade velikih klinova osovine zupčanika je glomazna i zahtijeva poseban stroj za glodanje za obradu; mala serijska obrada može koristiti Indeksnu ploču obrađuje poseban tehničar sa strojem za glodanje.

Rasprava o karburizaciji površine zuba ili važnoj tehnologiji obrade kaljenja površine

Površina osovine zupčanika i površina važnog promjera osovine obično zahtijevaju površinsku obradu, a metode površinske obrade uključuju obradu naugljičenjem i kaljenje površine. Svrha površinskog otvrdnjavanja i naugljičavanja je da površina osovine ima veću tvrdoću i otpornost na trošenje. Čvrstoća, žilavost i plastičnost, obično klinasti zubi, žljebovi, itd. ne trebaju površinsku obradu, i potrebna im je daljnja obrada, stoga nanesite boju prije naugljičenja ili kaljenja površine, nakon završetka površinske obrade, lagano udarite i zatim otpustite, tretman kaljenja treba obratite pozornost na utjecaj faktora kao što su kontrolna temperatura, brzina hlađenja, rashladni medij itd. Nakon kaljenja provjerite je li savijen ili deformiran. Ako je deformacija velika, potrebno ju je rasteretiti i postaviti da se ponovno deformira.

Analiza brušenja središnje rupe i drugih važnih procesa završne obrade površina

Nakon što je osovina zupčanika površinski obrađena, potrebno je izbrusiti gornje rupe na oba kraja, a brušenu površinu koristiti kao finu referencu za brušenje drugih važnih vanjskih površina i čeonih površina. Slično, koristeći gornje rupe na oba kraja kao finu referencu, dovršite strojnu obradu važnih površina u blizini utora dok se ne ispune zahtjevi crteža.

Analiza procesa završne obrade površine zuba

Završna obrada površine zuba također uzima gornje rupe na oba kraja kao referencu završne obrade i brusi površinu zuba i druge dijelove dok se konačno ne ispune zahtjevi točnosti.

Općenito, način obrade osovina zupčanika građevinskih strojeva je: brušenje, kovanje, normaliziranje, grubo tokarenje, fino tokarenje, grubo tokarenje, fino glodanje, glodanje, skidanje srha, površinsko kaljenje ili naugljičenje, brušenje središnje rupe, važne vanjske površine i čeono brušenje Proizvodi brušenja važne vanjske površine u blizini utora za tokarenje pregledavaju se i skladište.

Nakon sažetka prakse, trenutna ruta procesa i procesni zahtjevi osovine zupčanika su kao što je prikazano gore, ali s razvojem moderne industrije, novi procesi i nove tehnologije nastavljaju se pojavljivati ​​i primjenjivati, a stari procesi se kontinuirano poboljšavaju i implementiraju . Tehnologija obrade također se stalno mijenja.

u zaključku

Tehnologija obrade osovine zupčanika ima veliki utjecaj na kvalitetu osovine zupčanika. Priprema svake tehnologije osovine zupčanika ima vrlo važan odnos s njezinim položajem u proizvodu, njegovom funkcijom i položajem povezanih dijelova. Stoga, kako bi se osigurala kvaliteta obrade osovine zupčanika, potrebno je razviti optimalnu tehnologiju obrade. Na temelju stvarnog proizvodnog iskustva, u ovom radu je napravljena konkretna analiza tehnologije obrade zupčastog vratila. Kroz detaljnu raspravu o odabiru materijala za obradu, površinskoj obradi, toplinskoj obradi i tehnologiji obrade rezanjem osovine zupčanika, sažeto je prikazana proizvodna praksa kako bi se osigurala kvaliteta obrade i strojne obrade osovine zupčanika. Optimalna tehnologija obrade pod uvjetom učinkovitosti pruža važnu tehničku podršku za obradu osovina zupčanika, a također pruža dobru referencu za obradu drugih sličnih proizvoda.