Postupak obrade zupčanika, parametri rezanja i zahtjevi za alate Ako je zupčanik previše teško okrenuti, a učinkovitost obrade mora biti poboljšana

Gear je glavni osnovni element prijenosa u automobilskoj industriji. Obično svaki automobil ima 18 ~ 30 zuba. Kvaliteta prijenosa izravno utječe na buku, stabilnost i radni vijek automobila. Alat za stroj za obradu prijenosa složen je sustav alatnog uređaja i ključna oprema u automobilskoj industriji. Svjetske snage za proizvodnju automobila poput Sjedinjenih Država, Njemačke i Japana također su ovlasti za proizvodnju alata za proizvodnju alata za obradu prijenosa. Prema statistikama, više od 80% automobila u Kini obrađuje se opremom za izradu opreme. Istodobno, automobilska industrija troši više od 60% alatnih strojeva za obradu prijenosa, a automobilska industrija uvijek će biti glavno tijelo potrošnje strojnih alata.

Tehnologija obrade prijenosa

1. lijevanje i prazno izradu

Kovanje vrućih matrica i dalje je široko korišteni postupak praznog lijevanja za dijelove automobilskih zupčanika. Posljednjih godina, tehnologija križanja Wedge široko je promovirana u obradi osovina. Ova je tehnologija posebno prikladna za izradu gredinica za složene osovine vrata. Ne samo da ima visoku preciznost, malu naknadu za obradu, već ima i visoku učinkovitost proizvodnje.

2. Normalizacija

Svrha ovog postupka je dobiti tvrdoću pogodnu za naknadno rezanje prijenosa i pripremiti mikrostrukturu za krajnju toplinsku obradu, kako bi se učinkovito smanjio deformacija toplinske obrade. Materijal korištenog zupčanika obično je 20crmnti. Zbog velikog utjecaja osoblja, opreme i okoliša, brzinu hlađenja i rashladne ujednačenosti radnog komada teško je kontrolirati, što rezultira velikom disperzijom tvrdoće i neravnomjernom metalografskom strukturom, koji izravno utječu na rezanje metala i krajnju toplinsku obradu, što rezultira velikom i nepravilnom toplinskom deformacijom i nekontroliranom kvalitetom dijela. Stoga je usvojen izotermalni postupak normalizacije. Praksa je dokazala da izotermalno normaliziranje može učinkovito promijeniti nedostatke općeg normalizacije, a kvaliteta proizvoda je stabilna i pouzdana.

3. Okretanje

Kako bi se ispunili zahtjevi za pozicioniranje visoko precizne obrade zupčanika, mjenjači zupčanika obrađuju CNC tokale, koje su mehanički stegnute bez regresiranja alata za okretanje. Obrada promjera rupe, krajnjeg lica i vanjskog promjera dovršeno je sinkrono pod jednokratnim stezanjem, što ne samo da osigurava potrebe za vertikalnošću unutarnje rupe i krajnjeg lica, već i osigurava disperziju male veličine masovnih mjenjača. Stoga je poboljšana točnost praznog zupčanika i osigurana je kvaliteta obrade sljedećih prijenosa. Pored toga, visoka učinkovitost obrade NC -a također u velikoj mjeri smanjuje broj opreme i ima dobru ekonomiju.

4. Hopbing i oblikovanje zupčanika

Obični strojevi za hopbing zupčanika i oblikovači zupčanika i dalje se široko koriste za obradu prijenosa. Iako je prikladno prilagoditi i održavati, učinkovitost proizvodnje je niska. Ako je dovršen veliki kapacitet, potrebno je istovremeno proizvesti više strojeva. S razvojem tehnologije premaza, vrlo je prikladno prevlačiti ploče i klip nakon mljevenja. Službeni vijek obloženih alata može se značajno poboljšati, općenito više od 90%, učinkovito smanjujući broj promjena alata i vrijeme mljevenja, uz značajne prednosti.

5. brijanje

Tehnologija radijalnog brijanja zupčanika široko se koristi u proizvodnji masovnih automobila zbog velike učinkovitosti i lako realizacije zahtjeva modifikacije dizajniranog profila zuba i smjera zuba. Budući da je tvrtka 1995. kupila specijalni stroj za brijanje prijenosa talijanske tvrtke za tehničku transformaciju 1995. godine, bila je zrela u primjeni ove tehnologije, a kvaliteta obrade je stabilna i pouzdana.

6. Toplinska obrada

Automobilski zupčanici zahtijevaju karburiziranje i gašenje kako bi se osiguralo njihova dobra mehanička svojstva. Stabilna i pouzdana oprema za toplinsku obradu ključna je za proizvode koji više ne podliježu mljevenju zupčanika nakon toplinske obrade. Tvrtka je uvela kontinuiranu liniju za karburizaciju i gašenje njemačkih Lloyda, što je postiglo zadovoljavajuće rezultate toplinske obrade.

7. Mljevenje

Uglavnom se koristi za dovršavanje unutarnje rupe zupčanog zupčanika, krajnjeg lica, vanjskog promjera osovine i drugih dijelova kako bi se poboljšala dimenzionalna točnost i smanjila geometrijska tolerancija.

Obrada zupčanika prihvaća učvršćivanje kruga za pozicioniranje i stezanje, što može učinkovito osigurati točnost obrade zuba i referencu za ugradnju i dobiti zadovoljan kvalitetu proizvoda.

8. Završetak

Ovo je provjeriti i očistiti izbočine i provale na dijelovima prijenosa prijenosa i pogonskom osovinom prije sastavljanja kako bi se uklonila buka i nenormalna buka uzrokovana nakon sklapanja. Slušajte zvuk kroz angažman pojedinačnog para ili promatrajte odstupanje angažmana na sveobuhvatnom testeru. Dijelovi prijenosa kućišta koje proizvodi proizvodna tvrtka uključuju kućište kvačila, prijenosno kućište i diferencijalno kućište. Kućište kvačila i kućište prijenosa su opterećeni dijelovi koji su uglavnom izrađeni od aluminijske legure koja se lijeva kroz poseban lijevanje. Oblik je nepravilan i složen. Općenito protok procesa je mljevenja površine zglobova → Rupe za obradu obrade i spojeve rupe → grube rupe za dosadne ležajeve → Fine dosadne rupe ležaja i lociranje rupa za pin → Čišćenje → Ispitivanje i otkrivanje istjecanja.

Parametri i zahtjevi alata za rezanje zupčanika

Zupčanici se ozbiljno deformiraju nakon karburizacije i gašenja. Osobito za velike zupčanike, dimenzionalna deformacija karburiziranog i ugašenog vanjskog kruga i unutarnja rupa općenito je vrlo velika. Međutim, za okretanje karburiziranog i ugašenog vanjskog kruga, nije bilo prikladnog alata. Alat BN-H20 koji je razvio "Valin Superhard" za snažno isprekidano okretanje ugašenog čelika ispravio je deformaciju unutarnjeg rupa i krajnjeg rupa i krajnjeg ugašenog zupčanika, te je pronašao prikladan isprekidani alat za rezanje, napravio je svjetski proboj u području isprekidanog rezanja s superhardnim alatima.

Karbinizacija zupčanika i gašenje deformacija: Karbinizacija zupčanika i gašenje deformacija uglavnom je uzrokovana kombiniranim djelovanjem zaostalog naprezanja generiranog tijekom obrade, toplinskog stresa i strukturnog stresa koji se stvara tijekom toplinske obrade i deformacije samo -težine obrade. Osobito za velike zupčane prstenove i zupčanike, veliki zupčani prstenovi također će povećati deformaciju nakon karburizacije i gašenja zbog njihovog velikog modula, dubokog karburizirajućeg sloja, dugog karburiziranja vremena i samo -težine. Zakon o deformaciji velike osovine prijenosa: Vanjski promjer kruga dodatka pokazuje očigledan trend kontrakcije, ali u smjeru širine zuba zupčanika, sredina se smanjuje, a dva su kraja malo proširena. Zakon o deformaciji prstena zupčanika: Nakon karburizacije i gašenja, vanjski promjer velikog zupčanog prstena nabubrit će se. Kad je širina zuba različita, smjer širine zuba bit će konus ili bubanj.

Okretanje zupčanika nakon karburizacije i gašenja: Karburiziranje i gašenje deformacije prstena zupčanika može se kontrolirati i smanjiti u određenoj mjeri, ali ne može se u potpunosti izbjeći za korekciju deformacije nakon karburizacije i gašenja, slijedeći je kratki razgovor o izvedivosti alata za okretanje i rezanje.

Okretanje vanjskog kruga, unutarnje rupe i krajnjeg lica nakon karburizacije i gašenja: okretanje je najjednostavniji način ispravljanja deformacije vanjskog kruga i unutarnje rupe karburiziranog i ugašenog prstenastog zupčanika. Prije toga, bilo koji alat, uključujući i strane alate za superharde, nije mogao riješiti problem snažno povremenog rezanja vanjskog kruga ugašenog zupčanika. Valin Superhard pozvan je da izvrši istraživanje i razvoj alata, „Prekinuto rezanje očvrsnog čelika uvijek je bio težak problem, a da ne spominjemo očvrsnuta čelika oko HRC60, a dodatak za deformaciju je velik. Kada okrećete očvrsnuta čelika velikom brzinom, ako obrađivač ima isprekidano rezanje, alat će dovršiti obradu s više od 100 udaraca u minuti prilikom rezanja očvrsnog čelika, što je odličan izazov otpornosti na udarce. " Stručnjaci za udruženje kineskih noža tako kažu. Nakon godinu dana ponovljenih testova, Valin Superhard predstavio je marku alata za rezanje super -alata za okretanje očvrsnog čelika s jakim diskontinuitetom; Pokus skretanja provodi se na vanjskom krugu zupčanika nakon karburizacije i gašenja.

Eksperiment na okretanju cilindričnog zupčanika nakon karburizacije i gašenja

Veliki zupčanik (prstenasti zupčanik) deformiran je ozbiljno nakon karbine i gašenja. Deformacija vanjskog kruga zupčanika zupčanika bila je do 2 mm, a tvrdoća nakon gašenja bila je HRC60-65. U to je vrijeme kupcu bilo teško pronaći brusilicu velikog promjera, a dodatak za obradu bio je velik, a učinkovitost mljevenja bila je preniska. Napokon je okrenuta karburizirana i ugašena zupčanica.

Rezanje linearne brzine: 50–70m/ min, dubina rezanja: 1,5–2 mm, udaljenost rezanja: 0,15-0,2 mm/ revolucija (prilagođena u skladu s zahtjevima za hrapavost)

Prilikom okretanja ugašenog izbuda zupčanika, obrada je dovršena odjednom. Izvorni uvezeni keramički alat može se obraditi samo mnogo puta kako bi se odrezao deformacije. Nadalje, rubni kolaps je ozbiljan, a trošak uporabe alata je vrlo visok.

Rezultati ispitivanja alata: otporniji je na utjecaj od originalnog uvezenog silicij -nitridnog keramičkog alata, a njegov radni vijek je 6 puta veći od silicijskog nitridnog keramičkog alata kada se dubina rezanja poveća za tri puta! Učinkovitost rezanja povećava se za 3 puta (nekada je bila tri puta rezanja, ali sada je dovršena do jednom vremenom). Površinska hrapavost radnog komada također ispunjava zahtjeve korisnika. Najvrjednija stvar je da konačni oblik kvara alata nije zabrinjavajući slomljeni rub, već normalno trošenje stražnjeg lica. Ovaj povremeni eksperiment s ugašenim zupčanicima ugašeni zupčanik prekinuo je mit da se superharni alati u industriji ne mogu koristiti za snažni povremeni okretni čelični čelik! To je uzrokovalo sjajan osjećaj u akademskim krugovima alata za rezanje!

Površinski završetak tvrdog okretanja unutarnje rupe zupčanika nakon gašenja

Uzimanje povremenog rezanja unutarnje rupe zupčanika s uljem ulja kao primjer: Službeni vijek trajnog alata za rezanje doseže se više od 8000 metara, a završetak je unutar RA0.8; Ako se koristi SuperHard alat s rubom za poliranje, okretni završetak očvrsnog čelika može doseći oko RA0.4. I može se dobiti dobar život alata

Obrada krajnje opreme nakon karburizacije i gašenja

Kao tipična primjena "okretanja umjesto mljevenja", kubični nož bor -nitrida naširoko se koristi u proizvodnoj praksi tvrdog okretanja lica za kraj zupčanika nakon topline. U usporedbi s mljevenjem, teško okretanje uvelike poboljšava radnu učinkovitost.

Za karburizirane i ugašene zupčanike, zahtjevi za rezače su vrlo visoki. Prvo, isprekidano rezanje zahtijeva visoku tvrdoću, otpornost na udarce, žilavost, otpornost na habanje, hrapavost površine i druga svojstva alata.

pregled:

Za okretanje nakon karburizacije i gašenja i za krajnje okretanje lica popularizirani su obični zavareni kompozitni alati za kubični bor -nitrid. Međutim, za dimenzionalnu deformaciju vanjskog kruga i unutarnje rupe karburiziranog i ugašenog velikog zupčanika, uvijek je težak problem isključiti deformaciju s velikom količinom. Prekinuto okretanje ugašenog čelika s Alatom za kubični nitrid od kubičnog nitrida Valin BN-H20 veliki je napredak u industriji alata, što pogoduje širokoj promociji procesa „okretanja umjesto mljevenja“ u industriji opreme, a također pronalazi odgovor na problem otvrdnutih cilindričnih alata za okretanje. Također je od velikog značaja za skraćivanje proizvodnog ciklusa zupčanika i smanjiti troškove proizvodnje; Rezači serija BN-H20 poznati su kao svjetski model snažnog povremenog okretanja ugašenog čelika u industriji.