Konusni zupčanikproizvodnja uključuje precizne procese za izradu zupčanika s konusnim profilima zuba, osiguravajući glatki prijenos okretnog momenta između osovina koje se sijeku. Ključne tehnologije uključuju brušenje zupčanika, lepanje, glodanje i brušenje, kao i naprednu CNC obradu za visoku točnost. Toplinska obrada i završna obrada površine povećavaju trajnost i performanse, dok moderni CAD CAM sustavi optimiziraju dizajn i učinkovitost proizvodnje
Tehnologije proizvodnje zupčanika za obradu koničnih zupčanika uglavnom uključuju sljedeće korake:
1. Odabir materijala:
- Odabir odgovarajućegzupčanik materijala, tipično visoke čvrstoće, visoke žilavosti legiranih čelika kao što su 20CrMnTi, 42CrMo, itd., kako bi se osigurala nosivost i trajnost zupčanika.
2. Kovanje i toplinska obrada:
- Kovanje: Poboljšanje mikrostrukture materijala i poboljšanje njegovih mehaničkih svojstava putem kovanja.
- Normalizacija: Uklanjanje naprezanja kod kovanja i poboljšanje obradivosti nakon kovanja.
- Kaljenje: Povećanje žilavosti i čvrstoće materijala u pripremi za naknadne procese rezanja i tretmane naugljičavanjem.
3. Precizno lijevanje:
- Za određene male ili složene oblikekonusni zupčanici, metode preciznog lijevanja mogu se koristiti za proizvodnju.
4. Gruba strojna obrada:
- Uključujući glodanje, tokarenje, itd., za uklanjanje većine materijala i formiranje preliminarnog oblika zupčanika.
5. Poluzavršna obrada:
- Daljnja obrada za poboljšanje točnosti zupčanika u pripremi za završnu obradu.
6. Tretman naugljičavanjem:
- Stvaranje sloja karbida na površini zupčanika kroz tretman naugljičenjem za povećanje površinske tvrdoće i otpornosti na trošenje.
7. Kaljenje i kaljenje:
- Kaljenje: Brzo hlađenje karburiziranog zupčanika kako bi se dobila martenzitna struktura i povećala tvrdoća.
- Kaljenje: Smanjenje naprezanja pri kaljenju i poboljšanje žilavosti i stabilnosti zupčanika.
8. Završna obrada:
- Uključujući brušenje zupčanika, brijanje, brušenje, itd., za postizanje visoko preciznih profila i površina zuba.
9. Oblikovanje zuba:
- Korištenje specijaliziranih strojeva za glodanje koničnih zupčanika ili CNC strojeva za oblikovanje zuba za izradu oblika zuba konusnog zupčanika.
10. Stvrdnjavanje površine zuba:
- Stvrdnjavanje površine zuba radi poboljšanja otpornosti na habanje i zamor.
11. Završna obrada površine zuba:
- Uključujući brušenje zupčanika, lapiranje, itd., za daljnje poboljšanje preciznosti i završne obrade površine zuba.
12. Pregled zupčanika:
- Korištenje centara za mjerenje opreme, uređaja za provjeru opreme i druge opreme za provjeru točnosti opreme i osiguranje kvalitete opreme.
13. Sastavljanje i podešavanje:
- Sastavljanje obrađenih koničnih zupčanika s ostalim komponentama i njihovo podešavanje kako bi se osigurao nesmetan rad prijenosnog sustava.
14. Kontrola kvalitete:
- Provođenje stroge kontrole kvalitete kroz cijeli proizvodni proces kako bi se osiguralo da svaki korak zadovoljava zahtjeve dizajna i procesa.
Ove ključne proizvodne tehnologije osiguravaju visoku preciznost, učinkovitost i dugovječnostkonusni zupčanici, što im omogućuje da zadovolje potrebe raznih industrijskih primjena.
Vrijeme objave: 26. prosinca 2024