ZupčanikProizvodnja uključuje precizne procese za stvaranje zupčanika s konusnim profilima zuba, osiguravajući glatki prijenos okretnog momenta između osovina koje se presijecaju. Ključne tehnologije uključuju hopbing zupčanika, lapranje ， mljevenje i mljevenje, kao i naprednu obradu CNC -a za visoku točnost. Toplinska obrada i završna obrada površine Povećavaju izdržljivost i performanse, dok moderni CAD CAM sustavi optimiziraju učinkovitost dizajna i proizvodnje

Tehnologije za proizvodnju zupčanika za obradu zupčanika na kosi uglavnom uključuju sljedeće korake:

1. Odabir materijala:

- odabir odgovarajućegoprema Materijali, tipično visoka čvrstoća, čelici visoke žilavosti kao što su 20crmnti, 42CRMO itd. Da bi se osigurala kapacitet ležaja i izdržljivost zupčanika.

2. Kovanje i toplinska obrada:

- Kovanje: Poboljšanje mikrostrukture materijala i poboljšanje njegovih mehaničkih svojstava kroz kovanje.

- Normalizacija: uklanjanje kovanja na naprezanja i poboljšanje obradivosti nakon kovanja.

- Temperiranje: Povećavanje žilavosti i čvrstoće materijala u pripremi za naknadne procese rezanja i karburizaciju tretmana.

3. Precizno lijevanje:

- za određene male ili složene oblikovanjazupčanici, metode preciznog lijevanja mogu se koristiti za proizvodnju.

4. Gruba obrada:

- Uključujući glodanje, okretanje itd. Da biste uklonili veći dio materijala i formirali preliminarni oblik zupčanika.

5. Polufinarska obrada:

- Daljnja obrada kako bi se poboljšala točnost opreme u pripremi za završnu obradu.

6. Liječenje karburizacije:

- Formiranje sloja karbida na površini zupčanika pomoću karbinizirajućeg tretmana kako bi se povećala površinska tvrdoća i otpornost na habanje.

7. Ustizanje i kaljenje:

- Ustizanje: Brzo hlađenje karburiziranog zupčanika za dobivanje martenzitske strukture i povećanje tvrdoće.

- Temperiranje: Smanjenje napona u gašenju i poboljšanje žilavosti i stabilnosti zupčanika.

8. Završna obrada:

- Uključujući mljevenje zupčanika, brijanje, honiranje itd. Da biste postigli visoke precizne profile i površine zuba.

9. Zub formiranje:

- Korištenje specijaliziranih strojeva za glodanje zupčanika nagiba ili CNC strojeva za formiranje zuba kako bi se stvorio oblik zuba u zupčanici.

10. Očvršćivanje površine zuba:

- Očvršćivanje površine zuba radi poboljšanja otpornosti na habanje i otpornosti umora.

11. Zubna površina završna obrada:

- Uključujući brušenje zupčanika, ispadanje itd. Za daljnje poboljšanje preciznosti i površinske završne obrade površine zuba.

12. Pregled zupčanika:

- Korištenje centra za mjerenje zupčanika, provjere zupčanika i druge opreme za pregled točnosti zupčanika i osiguravanje kvalitete prijenosa.

13. SASTAVLJANJE I PODRUČJE:

- Sastavljanje obrađenih zupčanika s drugim komponentama i podešavanje kako bi se osiguralo glatko djelovanje prijenosnog sustava.

14. Kontrola kvalitete:

- Provedba stroge kontrole kvalitete u cijelom procesu proizvodnje kako bi se osiguralo da svaki korak ispunjava zahtjeve za dizajnom i procesom.

Ove ključne proizvodne tehnologije osiguravaju visoku preciznost, učinkovitost i dugovječnostzupčanici, omogućujući im da zadovolje potrebe raznih industrijskih primjena.