Konusni zupčanikproizvodnja uključuje precizne procese za izradu zupčanika s konusnim profilima zuba, osiguravajući glatki prijenos okretnog momenta između osovina koje se sijeku. Ključne tehnologije uključuju brušenje zupčanika, lepanje, glodanje i brušenje, kao i naprednu CNC obradu za visoku točnost. Toplinska obrada i završna obrada površine povećavaju trajnost i performanse, dok moderni CAD CAM sustavi optimiziraju dizajn i učinkovitost proizvodnje

https://www.belongear.com/bevel-gears/

Tehnologije proizvodnje zupčanika za obradu koničnih zupčanika uglavnom uključuju sljedeće korake:

1. Odabir materijala:

- Odabir odgovarajućegzupčanik materijala, tipično visoke čvrstoće, visoke žilavosti legiranih čelika kao što su 20CrMnTi, 42CrMo, itd., kako bi se osigurala nosivost i trajnost zupčanika.

2. Kovanje i toplinska obrada:

- Kovanje: Poboljšanje mikrostrukture materijala i poboljšanje njegovih mehaničkih svojstava putem kovanja.

- Normalizacija: Uklanjanje naprezanja kod kovanja i poboljšanje obradivosti nakon kovanja.

- Kaljenje: Povećanje žilavosti i čvrstoće materijala u pripremi za naknadne procese rezanja i tretmane naugljičavanjem.

3. Precizno lijevanje:

- Za određene male ili složene oblikekonusni zupčanici, metode preciznog lijevanja mogu se koristiti za proizvodnju.

4. Gruba strojna obrada:

- Uključujući glodanje, tokarenje, itd., za uklanjanje većine materijala i formiranje preliminarnog oblika zupčanika.

5. Poluzavršna obrada:

- Daljnja obrada za poboljšanje točnosti zupčanika u pripremi za završnu obradu.

6. Tretman naugljičavanjem:

- Stvaranje sloja karbida na površini zupčanika kroz tretman naugljičenjem za povećanje površinske tvrdoće i otpornosti na trošenje.

7. Kaljenje i kaljenje:

- Kaljenje: Brzo hlađenje karburiziranog zupčanika kako bi se dobila martenzitna struktura i povećala tvrdoća.

- Kaljenje: Smanjenje naprezanja pri kaljenju i poboljšanje žilavosti i stabilnosti zupčanika.

https://www.belongear.com/spiral-bevel-gears/

8. Završna obrada:

- Uključujući brušenje zupčanika, brijanje, brušenje, itd., za postizanje visoko preciznih profila i površina zuba.

9. Oblikovanje zuba:

- Korištenje specijaliziranih strojeva za glodanje koničnih zupčanika ili CNC strojeva za oblikovanje zuba za izradu oblika zuba konusnog zupčanika.

10. Stvrdnjavanje površine zuba:

- Stvrdnjavanje površine zuba radi poboljšanja otpornosti na habanje i zamor.

11. Završna obrada površine zuba:

- Uključujući brušenje zupčanika, lapiranje, itd., za daljnje poboljšanje preciznosti i završne obrade površine zuba.

Pregled dimenzija i zupčanika

12. Pregled zupčanika:

- Korištenje centara za mjerenje opreme, uređaja za provjeru opreme i druge opreme za provjeru točnosti opreme i osiguranje kvalitete opreme.

13. Sastavljanje i podešavanje:

- Sastavljanje obrađenih koničnih zupčanika s ostalim komponentama i njihovo podešavanje kako bi se osigurao nesmetan rad prijenosnog sustava.

14. Kontrola kvalitete:

- Provođenje stroge kontrole kvalitete kroz cijeli proizvodni proces kako bi se osiguralo da svaki korak zadovoljava zahtjeve dizajna i procesa.

Ove ključne proizvodne tehnologije osiguravaju visoku preciznost, učinkovitost i dugovječnostkonusni zupčanici, što im omogućuje da zadovolje potrebe raznih industrijskih primjena.


Vrijeme objave: 26. prosinca 2024

  • Prethodna:
  • Sljedeći: