1. Broj zuba Z Ukupan broj zubaoprema.
2, modul m Umnožak razmaka zubaca i broja zubaca jednak je opsegu razdjelne kružnice, tj. pz = πd,
gdje je z prirodni broj, a π iracionalan broj. Da bi d bio racionalan, uvjet da je p/π racionalno naziva se modul. To je: m=p/π
3, promjer indeksne kružnice d, veličina zuba zupčanika, određuje se na temelju ove kružnice d=mz kopirajte puni tekst 24, promjer gornje kružnice d. I promjer korijenske kružnice de preko cijelog zaslona očitavanjem iz formule za izračun visine vrha i visine korijena, formula za izračun promjera vrha kružnice i promjera korijenske kružnice može se izvesti:
d.=d+2h.=mz+2m=m(z+2)
Što je veći modul kotača, to su zubi viši i deblji, ako je broj zuba kotača
opremaŠto je veća radijalna veličina kotača, to je veća. Standardi modularnih serija formulirani su prema zahtjevima dizajna, proizvodnje i inspekcije. Za zupčanike s neravnim zubima, modul ima razliku između normalnog modula mn, krajnjeg modula ms i aksijalnog modula mx, koji se temelje na omjeru njihovog odgovarajućeg koraka (normalni korak, krajnji korak i aksijalni korak) prema PI, a također su u milimetrima. Za konusni zupčanik, modul ima modul velikog kraja me, prosječni modul mm i modul malog kraja m1. Za alat postoji odgovarajući modul alata mo i tako dalje. Standardni moduli se široko koriste. U metričkom zupčaničkom pogonu, pužnom pogonu, sinkronom zupčaničkom remenskom pogonu i zupčaniku, zupčanoj spojnici, klinastom i drugim dijelovima, standardni modul je najosnovniji parametar. Igra osnovnu ulogu parametra u dizajnu, proizvodnji i održavanju gore navedenih dijelova.
1) Modul označava veličinu zuba. R-modul je omjer koraka razdjelne kružnice i PI (π), izražen u milimetrima (mm). Osim modula, imamo i dijametralni korak (CP) i DP (diametralni korak) za opis veličine zuba. Diametralni korak je duljina razdjelnog luka između ekvivalentnih točaka na dva susjedna zuba.
2) Što je „promjer indeksne kružnice“? Promjer indeksne kružnice je referentni promjeropremaDva glavna faktora koja određuju veličinu zupčanika su modul i broj zuba, a promjer razdjelne kružnice jednak je umnošku broja zuba i modula (čeone površine).
3) Što je „kut pritiska“? Oštar kut između radijalne linije na sjecištu oblika zuba i tangente oblika zuba točke naziva se kut pritiska referentne kružnice. Općenito govoreći, kut pritiska odnosi se na kut pritiska indeksne kružnice. Najčešće korišteni kut pritiska je 20°; međutim, koriste se i zupčanici s kutovima pritiska od 14,5°, 15°, 17,5° i 22,5°.
4) Koja je razlika između jednoglavog i dvoglavog puža? Broj spiralnih zuba puža naziva se "broj glava", što je ekvivalentno broju zuba zupčanika. Što je više glava, to je veći kut vođenja.
5) Kako razlikovati R (desnjak)? L (lijevo) Okomito brušeno vratilo zupčanika, ravni nagib zuba zupčanika udesno je desni zupčanik, nagib ulijevo je lijevi zupčanik.
6) Koja je razlika između M (modula) i CP (koraka zuba)? CP (kružni korak) je kružni korak zuba na indeksnoj kružnici. Jedinica je ista kao i modul u milimetrima. CP podijeljen s PI (π) daje M (modul). Odnos između M (modula) i CP prikazan je na sljedeći način. M (modul) =CP/π (PI) Obje su jedinice za veličinu zuba. (Dijeli opseg = nd=zpd=zp/l/PI naziva se modul
7) Što je „zazor“? Razmak između površina zuba para zupčanika kada su u zahvatu. Zazor je neophodan parametar za nesmetan rad zahvata zupčanika. 8) Koja je razlika između čvrstoće na savijanje i čvrstoće površine zuba? Općenito, čvrstoću zupčanika treba promatrati iz dva aspekta: savijanja i čvrstoće površine zuba. Čvrstoća na savijanje je čvrstoća zuba koji prenosi snagu kako bi se odupro lomljenju zuba u korijenu zbog djelovanja sile savijanja. Čvrstoća površine zuba je čvrstoća trenja površine zuba tijekom ponovljenog kontakta zahvatanog zuba. 9) Kod čvrstoće na savijanje i čvrstoće površine zuba, koja se čvrstoća koristi kao osnova za odabir zupčanika? Općenito, potrebno je raspraviti i o savijanju i o čvrstoći površine zuba. Međutim, pri odabiru zupčanika koji se rjeđe koriste, ručnih zupčanika i zupčanika s malim brzinama zahvata, postoje slučajevi kada se odabire samo čvrstoća na savijanje. U konačnici, na konstruktoru je da odluči.
Vrijeme objave: 31. listopada 2024.