1.povi materijala za prijenos

Čelik

Čelik je najčešće korišteni materijal uproizvodnja zupčanika Zbog izvrsne snage, žilavosti i otpornosti na habanje. Različite vrste čelika uključuju:

• Ugljični čelik: Sadrži umjerenu količinu ugljika kako bi se povećala čvrstoća, a pritom ostaje pristupačna. Obično se koristi u aplikacijama s malim do srednjim opterećenjima.
• Čelik: Pomiješano s elementima poput kroma, molibdena i nikla radi poboljšanja otpornosti na koroziju, tvrdoće i izdržljivosti. Idealno za teške industrijske prijenosnike.
• Nehrđajući čelik: Poznat po svojoj otpornosti na koroziju, što ga čini pogodnim za okruženje izložene vlazi ili kemikalijama. Obično se nalaze u preradi hrane ili farmaceutskim strojevima.

Prijava: Industrijski strojevi, automobilski prijenos, teška oprema.

Pogledajte više zupčanih proizvoda

Lijevano željezo

Lijevano željezo nudi dobra otpornost na habanje i svojstva za uklanjanje vibracija, iako je krhka i nije prikladna za primjene s velikim udarnim opterećenjima.

• Sivo lijevano željezo: Koristi se za zupčanike koji zahtijevaju smanjenje vibracija i kontrolu buke.
• Duktilno željezo: Ima bolju vlačnu čvrstoću od sivog željeza, pogodno za umjerena opterećenja.

Prijava: Mjenjači za crpke, kompresore i poljoprivrednu opremu.

Mjed i brončana

Ovi materijali pružaju nisko trenje i dobru otpornost na koroziju, što ih čini idealnim za specifične primjene. Oni također nude svojstva samo-podmazivanja, koja minimiziraju potrebu za vanjskim podmazom.

• Brončani zupčanici: Koristi se u crvima zupčanika zbog izvrsne otpornosti na habanje.
• Mjedeni zupčanici: Lagana i otporna na koroziju, koja se koristi u malim strojevima i morskim aplikacijama.

Prijava: Crvi zupčanici, morska oprema i mali uređaji.

2. Postupi liječenja u proizvodnji zupčanika

Toplinska obrada je vitalni postupak u proizvodnji zupčanika koji poboljšava tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje. Primjenjuju se različiti toplinski tretmani ovisno o materijalu i zahtjevima za primjenu, indukcijskom otvrdnjaku za otvrdnjavanje plamena nitriranja itd.

2.1 Karbinizacija (otvrdnjavanje kućišta)

Karburiziranje uključuje uvođenje ugljika na površinu čeličnih zupčanika s niskim udjelom ugljika. Nakon karburizacije, zupčanik se ugasi kako bi se stvorio tvrdi vanjski sloj, a istovremeno održava čvrstu jezgru.

• Proces: Zupčanik se zagrijava u okruženju bogatom ugljikom, nakon čega slijedi gašenje.
• Beneficije: Visoka površinska tvrdoća s izvrsnom žilavošću jezgre.
• Prijava: Automotivni zupčanici, industrijski strojevi, rudarska oprema.

2.2 Nitriding

Nitriding uvodi dušik na površinu leguranog čelika, stvarajući tvrdi sloj otporan na habanje bez potrebe za gašenjem.

• Proces: Zupčanik se zagrijava u atmosferi bogatom dušikom pri relativno niskim temperaturama.
• Beneficije: Nema izobličenja tijekom postupka, što ga čini idealnim za precizne zupčanike.
• Prijava: Aerospace zupčanici, visoke performanse automobilskih komponenti i precizne strojeve.

2.3 Učvršćivanje indukcije

Indukcijsko očvršćivanje je lokalizirana toplinska obrada gdje se specifična područja zupčanika brzo zagrijavaju pomoću indukcijskih zavojnica, a zatim ugašene.

• Proces: Visokofrekventna elektromagnetska polja zagrijavaju površinu zupčanika, nakon čega slijedi brzo hlađenje.
• Beneficije: Pruža tvrdoću tamo gdje je to potrebno zadržavajući žilavost jezgre.
• Prijava: Veliki zupčanici koji se koriste u teškim strojevima i rudarskoj opremi.

2.4 Umetanje

Kamperiranje se provodi nakon gašenja kako bi se smanjila krhkost očvrsnih zupčanika i ublažila unutarnje naprezanja.

• Proces: Zupčanici se preusmjeravaju na umjerenu temperaturu, a zatim se polako ohlade.
• Beneficije: Poboljšava žilavost i smanjuje šansu za pucanje.
• Prijava: Zupčanici koji zahtijevaju ravnotežu između snage i duktilnosti.

2,5 pucanja

Pucanje je proces površinskog obrade koji povećava čvrstoću umota prijenosa. U ovom su procesu male metalne kuglice razbacane na površinu zupčanika kako bi se stvorile tlačna naprezanja.

• Proces: Kuglice ili čelične snimke pucaju velikom brzinom na površinu zupčanika.
• Beneficije: Povećava otpornost na umora i smanjuje rizik od pukotina.
• Prijava: Zupčanici koji se koriste u zrakoplovnim i automobilskim aplikacijama.

Odabir materijala za pravu prijenosniku i primjenu odgovarajuće toplinske obrade bitan su koraci u osiguravanju učinkovitog izvršavanja stupnjeva u različitim uvjetima.Čelikostaje najbolji izbor industrijskih zupčanika, zahvaljujući snazi ​​i svestranosti, često uparenkarburizirajući or indukcijsko otvrdnjavanjeZa dodatnu trajnost.Lijevano željezonudi dobro prigušivanje vibracija,mjed i brončanaidealni su za aplikacije s niskim trećima

Toplinski tretmani poputnitriranje, odmrzavanje, ipucanjNadalje poboljšati performanse zupčanika poboljšanjem tvrdoće, smanjenjem habanja i povećanjem otpora umora. Razumijevanjem svojstava različitih materijala i toplinskih tretmana, proizvođači mogu optimizirati dizajne opreme kako bi udovoljili specifičnim zahtjevima različitih industrija.