1.Vrste materijala zupčanika

Čelik

Čelik je najčešće korišteni materijal uproizvodnja zupčanika zbog svoje izvrsne čvrstoće, žilavosti i otpornosti na trošenje. Različite vrste čelika uključuju:

  • Ugljični čelik: Sadrži umjerenu količinu ugljika za povećanje čvrstoće, a istovremeno ostaje pristupačan. Obično se koristi u aplikacijama s malim do srednjim opterećenjem.
  • Legirani čelik: Pomiješan s elementima poput kroma, molibdena i nikla za poboljšanje otpornosti na koroziju, tvrdoće i trajnosti. Idealan za teške industrijske zupčanike.
  • Nehrđajući čelik: Poznat po svojoj otpornosti na koroziju, što ga čini pogodnim za okruženja izložena vlazi ili kemikalijama. Obično se nalazi u strojevima za preradu hrane ili farmaceutskim strojevima.

Prijave: Industrijski strojevi, automobilski prijenosi, teška oprema.

set zupčanika sa spiralnim zupčanicima

Pogledajte više proizvoda od opreme

Lijevano željezo

Lijevano željezo nudi dobru otpornost na trošenje i svojstva prigušivanja vibracija, iako je krto i nije prikladno za primjene s velikim udarnim opterećenjima.

  • Sivi lijev: Koristi se za zupčanike koji zahtijevaju smanjenje vibracija i kontrolu buke.
  • Nodularni lijev: Ima bolju vlačnu čvrstoću od sivog željeza, pogodan za umjerena opterećenja.

Prijave: Mjenjači za pumpe, kompresore i poljoprivrednu opremu.

Mjed i bronca

Ovi materijali pružaju nisko trenje i dobru otpornost na koroziju, što ih čini idealnim za specifične primjene. Također nude svojstva samopodmazivanja, što smanjuje potrebu za vanjskim podmazivanjem.

  • Brončani zupčanici: Koristi se u pužnim prijenosnicima zbog njihove izvrsne otpornosti na trošenje.
  • Mjedeni zupčanici: Lagan i otporan na koroziju, koristi se u malim strojevima i brodskim aplikacijama.

Prijave: Pužni prijenosnici, brodska oprema i mali uređaji.

puž i pužni prijenosnik za glodalice 水印

2.Postupci toplinske obrade u proizvodnji zupčanika

Toplinska obrada vitalni je proces u proizvodnji zupčanika koji poboljšava tvrdoću, čvrstoću i otpornost na trošenje. Primjenjuju se različite toplinske obrade ovisno o materijalu i zahtjevima primjene, Indukcijsko kaljenje karburizinom Kaljenje plamenom Kaljenje nitriranjem Kaljenje itd.

2.1 Naugljičavanje (kaljenje)

Naugljičenje uključuje uvođenje ugljika na površinu čeličnih zupčanika s niskim udjelom ugljika. Nakon naugljičenja, zupčanik se kali kako bi se formirao tvrdi vanjski sloj uz zadržavanje čvrste jezgre.

  • Proces: Zupčanik se zagrijava u okruženju bogatom ugljikom, nakon čega slijedi kaljenje.
  • Prednosti: Visoka površinska tvrdoća s izvrsnom žilavošću jezgre.
  • Prijave: Automobilski zupčanici, industrijski strojevi, rudarska oprema.

2.2 Nitriranje

Nitriranje uvodi dušik na površinu legiranog čelika, stvarajući čvrst sloj otporan na habanje bez potrebe za kaljenjem.

  • Proces: Zupčanik se zagrijava u atmosferi bogatoj dušikom na relativno niskim temperaturama.
  • Prednosti: Nema izobličenja tijekom procesa, što ga čini idealnim za precizne zupčanike.
  • Prijave: Zrakoplovni zupčanici, automobilske komponente visokih performansi i precizni strojevi.

2.3 Indukcijsko kaljenje

Indukcijsko kaljenje je lokalizirana toplinska obrada gdje se određena područja zupčanika brzo zagrijavaju pomoću indukcijskih zavojnica i zatim kale.

  • Proces: Visokofrekventna elektromagnetska polja zagrijavaju površinu zupčanika, nakon čega slijedi brzo hlađenje.
  • Prednosti: Pruža tvrdoću gdje je potrebno zadržavajući žilavost jezgre.
  • Prijave: Veliki zupčanici koji se koriste u teškim strojevima i rudarskoj opremi.

2.4 Kaljenje

Kaljenje se provodi nakon kaljenja kako bi se smanjila krtost kaljenih zupčanika i smanjila unutarnja naprezanja.

  • Proces: Zupčanici se ponovno zagrijavaju na umjerenu temperaturu i zatim polako hlade.
  • Prednosti: Poboljšava žilavost i smanjuje mogućnost pucanja.
  • Prijave: Zupčanici koji zahtijevaju ravnotežu između čvrstoće i rastezljivosti.

2.5 Sačmarenje

Peeniranje je proces površinske obrade koji povećava otpornost zupčanika na zamor. U ovom procesu, mala metalna zrnca se pjeskare na površinu zupčanika kako bi se stvorila tlačna naprezanja.

  • Proces: Perle ili čelične sačme ispaljuju se velikom brzinom na površinu zupčanika.
  • Prednosti: Povećava otpornost na umor i smanjuje rizik od pukotina.
  • Prijave: Zupčanici koji se koriste u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji.

Odabir pravog materijala zupčanika i primjena odgovarajuće toplinske obrade ključni su koraci u osiguravanju učinkovitog rada zupčanika u različitim uvjetima.Čelikostaje najbolji izbor za industrijske zupčanike, zahvaljujući svojoj snazi ​​i svestranosti, često u kombinaciji skarburiziranje or indukcijsko kaljenjeza dodatnu izdržljivost.Lijevano željezonudi dobro prigušivanje vibracija,mjed i broncaidealni su za primjene s niskim trenjem

Toplinski tretmani poputnitriranje, kaljenje, ishot peeningdodatno poboljšati performanse zupčanika poboljšanjem tvrdoće, smanjenjem trošenja i povećanjem otpornosti na zamor. Razumijevanjem svojstava različitih materijala i toplinske obrade, proizvođači mogu optimizirati dizajn zupčanika kako bi zadovoljili specifične zahtjeve različitih industrija.

 


Vrijeme objave: 18. listopada 2024

  • Prethodna:
  • Sljedeći: