Svaki zupčanik prolazi pedantan proces brušenja kako bi se postigla neusporediva preciznost.Naša najsuvremenija oprema za brušenje omogućuje nam održavanje uskih tolerancija, osiguravajući savršeno pristajanje i optimalno spajanje između zupčanika.To rezultira smanjenim trenjem, povećanom učinkovitošću i produljenim vijekom trajanja proizvoda.
Kombinacija Gleasonove preciznosti i otpornosti legure 20CrMnTi osigurava dugoročnu pouzdanost, smanjujući vrijeme zastoja i troškove održavanja.
U našoj tvrtki razumijemo važnost kvalitete i performansi u prijenosu zupčanika.Zato su naši precizni spiralni konusni zupčanici proizvedeni prema najvišim standardima, korištenjem najnovijih proizvodnih tehnika i procesa kontrole kvalitete.Svaki je zupčanik rigorozno testiran kako bi se osiguralo da zadovoljava naše stroge kriterije izvedbe, tako da možete imati potpuno povjerenje u njegovu izvedbu.
Kakva će se izvješća dostaviti kupcima prije otpreme za brušenje velikih spiralnih konusnih zupčanika?
1) Crtanje mjehurića
2) Izvješće o dimenzijama
3) Potvrda materijala
4) Izvješće o toplinskoj obradi
5) Izvješće o ultrazvučnom ispitivanju (UT)
6) Izvješće o ispitivanju magnetskim česticama (MT)
Izvješće o ispitivanju mreže
Proširujemo površinu od 200 000 četvornih metara, također opremljenu naprednom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca.Predstavili smo najveću veličinu, prvi u Kini Gleason FT16000 petosni obradni centar sa specifičnim zupčanicima od suradnje između Gleasona i Hollera.
→ Bilo koji moduli
→ Bilo koji broj zuba
→ Najveća točnost DIN5
→ Visoka učinkovitost, visoka preciznost
Donosi produktivnost iz snova, fleksibilnost i ekonomičnost za male serije.
sirovina
grubo rezanje
okretanje
kaljenje i kaljenje
glodanje zupčanika
Ugrijan
glodanje zupčanika
testiranje