Postoje mnoge vrste zupčanika, uključujući ravne cilindrične zupčanike, spiralne cilindrične zupčanike, zupčanike i hipoidne zupčanike koje danas uvodimo.

1) Karakteristike hipoidnih zupčanika

Prije svega, kut osovine hipoidnog zupčanika je 90 °, a smjer momenta može se promijeniti na 90 °. Ovo je ujedno i pretvorba kuta koja se često zahtijeva u industriji automobila, zrakoplova ili vjetroelektrane. Istodobno, par zupčanika različitih veličina i različitog broja zuba povezuje se kako bi se testirala funkcija povećanja okretnog momenta i smanjenja brzine, što se obično naziva "povećavanje okretnog momenta i smanjujući brzinu". Ako je prijatelj koji je vozio automobil, posebno pri vožnju ručnom automobilu prilikom vožnje vožnjom, prilikom penjanja na brdo, instruktor će vas pustiti da odete do niskog zupčanika, u stvari je da odaberete par zupčanika relativno velikom brzinom, što se pruža pri malim brzinama. Više okretnog momenta, pružajući na taj način više snage vozilu.

Koje su karakteristike hipoidnih zupčanika?

Promjene u kutu okretnog momenta prijenosa

Kao što je gore spomenuto, kutna promjena snage zakretnog momenta može se ostvariti.

U stanju izdržati veća opterećenja

U industriji vjetroelektrane, automobilska industrija, bilo da se radi o putničkim automobilima, SUV -ovima ili komercijalnim vozilima kao što su kamioni, kamioni, kamioni, autobusi itd., Koristit će ovu vrstu za pružanje veće snage.

Stabilniji prijenos, niska buka

Kutovi tlaka s lijeve i desne strane zuba mogu biti nedosljedni, a klizni smjer mrežice zupčanika je duž širine zuba i smjera profila zuba, a bolji položaj mrežice zupčanika može se dobiti dizajnom i tehnologijom, tako da je cijeli prijenos pod opterećenjem. Sljedeće je još uvijek izvrsno u NVH performansama.

Podesiva udaljenost od pomaka

Zbog različitog dizajna offset udaljenosti, može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva za dizajn prostora. Na primjer, u slučaju automobila može ispuniti zahtjeve za uklanjanjem tla i poboljšati prolaznu sposobnost automobila.

2) Dvije metode obrade hipoidnih zupčanika

Gleason Work 1925. godine uvedena je kvazi-dvostruka oprema i razvijena je dugi niz godina. Trenutno postoje mnoge domaće opreme koja se može obraditi, ali relativno visoku preciznu i vrhunsku preradu uglavnom izrađuju strana oprema Gleason i Oerlikon. Što se tiče završne obrade, postoje dva glavna procesa brušenja prijenosa i procesa mljevenja, ali zahtjevi za postupak rezanja prijenosa su različiti. Za postupak brušenja zupčanika, postupak rezanja zupčanika preporučuje se za upotrebu glodanja lica, a postupak mljevenja preporučuje se za suočavanje s hodom.

Zupčanici obrađeni od strane mljevenja lica su konusni zubi, a zupčanici obrađeni tipom valjanja lica su zubi jednake visine, odnosno visine zuba na velikom i malom krajnjem licu su iste.

Uobičajeni postupak obrade otprilike je prije zagrijavanja, nakon toplinske obrade, a zatim dovršavanje. Za tip lica PAB -a treba se prizemljiti i uskladiti nakon grijanja. Općenito govoreći, par zupčanika, zajedno, još uvijek treba uskladiti kad se kasnije sastavlja. Međutim, u teoriji se mogu koristiti zupčanici s tehnologijom brušenja zupčanika bez podudaranja. Međutim, u stvarnom radu, uzimajući u obzir utjecaj pogrešaka u montaži i deformacije sustava, način podudaranja još uvijek se koristi.

3) Dizajn i razvoj trostrukog hipoida složeniji su, posebno u radnim uvjetima ili vrhunskim proizvodima s većim zahtjevima, koji zahtijevaju čvrstoću, buku, učinkovitost prijenosa, težinu i veličinu prijenosa. Stoga je u fazi dizajna obično potrebno integrirati više faktora kako bi se utvrdila ravnoteža kroz iteraciju. U procesu razvoja obično je potrebno prilagoditi ispis zuba u dopuštenom rasponu varijacije sklopa kako bi se osiguralo da se idealna razina performansi još uvijek može postići u stvarnim uvjetima zbog nakupljanja dimenzionalnog lanca, deformacije sustava i drugih čimbenika.