Postoje mnoge vrste zupčanika, uključujući ravne cilindrične zupčanike, helikoidne cilindrične zupčanike, konusne zupčanike i hipoidne zupčanike koje danas predstavljamo.

1) Karakteristike hipoidnih prijenosnika

Prije svega, kut osovine hipoidnog zupčanika je 90°, a smjer momenta se može promijeniti na 90°. Ovo je također pretvorba kuta koja se često zahtijeva u industriji automobila, zrakoplova ili vjetroelektrana. U isto vrijeme, par zupčanika s različitim veličinama i različitim brojem zubaca je zahvaćen kako bi se testirala funkcija povećanja zakretnog momenta i smanjenja brzine, što se obično naziva "povećanje zakretnog momenta i smanjenje brzine". Ako će vam prijatelj koji je vozio automobil, posebno kada vozite ručni automobil, kada učite voziti, kada se penje uzbrdo, instruktor pustiti da idete u niži stupanj prijenosa, zapravo, to je odabrati par stupnjeva prijenosa s relativno velika brzina, koja se osigurava pri malim brzinama. Više okretnog momenta, čime se daje više snage vozilu.

Koje su karakteristike hipoidnih zupčanika?

Promjene u kutu prijenosnog momenta

Kao što je gore spomenuto, može se ostvariti kutna promjena snage zakretnog momenta.

Sposoban izdržati veća opterećenja

U industriji energije vjetra, automobilska industrija, bilo da se radi o osobnim automobilima, SUV vozilima ili komercijalnim vozilima kao što su kamioneti, kamioni, autobusi itd., koristit će ovu vrstu za pružanje veće snage.

Stabilniji prijenos, niska razina buke

Kutovi pritiska lijeve i desne strane njegovih zuba mogu biti nedosljedni, a smjer klizanja zahvata zupčanika je duž širine zuba i smjera profila zuba, a bolji položaj zahvata zupčanika može se postići dizajnom i tehnologijom, tako da cijeli prijenos je pod opterećenjem. Sljedeći je još uvijek izvrstan u NVH izvedbi.

Podesiva udaljenost pomaka

Zbog različitog dizajna odmaka, može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva dizajna prostora. Na primjer, u slučaju automobila, može zadovoljiti zahtjeve za razmak od tla vozila i poboljšati prolaznost automobila.

2)Dvije metode obrade hipoidnih zupčanika

Kvazi-dvostrani zupčanik uveo je Gleason Work 1925. godine i razvijan je mnogo godina. Trenutačno postoji mnogo domaće opreme koja se može obraditi, ali relativno visoku preciznost i vrhunsku obradu uglavnom proizvodi strana oprema Gleason i Oerlikon. Što se tiče završne obrade, postoje dva glavna procesa brušenja zupčanika i procesa brušenja, ali zahtjevi za postupak rezanja zupčanika su različiti. Za proces brušenja zupčanika preporučuje se čeono glodanje u postupku rezanja zupčanika, a preporučuje se postupak brušenja suočiti se s hobbing .

Zupčanici obrađeni tipom čeonog glodanja su konusni zupci, a zupčanici obrađeni tipom čeonog valjanja su zubi jednake visine, odnosno visine zuba na velikom i malom čeonom licu su iste.

Uobičajeni proces obrade je otprilike prethodno zagrijavanje, nakon toplinske obrade, a zatim dorada. Za tip ploče za kuhanje potrebno ju je brusiti i uskladiti nakon zagrijavanja. Općenito govoreći, par zajedno brušenih zupčanika ipak treba uskladiti kada se kasnije sastavlja. Međutim, u teoriji, zupčanici s tehnologijom brušenja zupčanika mogu se koristiti bez usklađivanja. Međutim, u stvarnom radu, uzimajući u obzir utjecaj grešaka u montaži i deformacije sustava, još uvijek se koristi način usklađivanja.

3) Dizajn i razvoj trostrukog hipoida je složeniji, posebno u radnim uvjetima ili vrhunskim proizvodima s višim zahtjevima, koji zahtijevaju snagu, buku, učinkovitost prijenosa, težinu i veličinu zupčanika. Stoga je u fazi projektiranja obično potrebno integrirati više faktora kako bi se pronašla ravnoteža kroz ponavljanje. U procesu razvoja također je obično potrebno prilagoditi otisak zuba unutar dopuštenog raspona varijacija sklopa kako bi se osiguralo da se idealna razina performansi još uvijek može postići u stvarnim uvjetima zbog nakupljanja dimenzijskog lanca, deformacije sustava i drugi faktori.