Postoje mnoge vrste zupčanika, uključujući ravne cilindrične zupčanike, helikoidne cilindrične zupčanike, konusne zupčanike i hipoidne zupčanike koje danas predstavljamo.

1) Karakteristike hipoidnih prijenosnika

Prije svega, kut osovine hipoidnog zupčanika je 90°, a smjer momenta se može promijeniti na 90°.Ovo je također pretvorba kuta koja se često zahtijeva u industriji automobila, zrakoplova ili vjetroelektrana.U isto vrijeme, par zupčanika s različitim veličinama i različitim brojem zubaca je zahvaćen kako bi se testirala funkcija povećanja zakretnog momenta i smanjenja brzine, što se obično naziva "povećanje zakretnog momenta i smanjenje brzine".Ako će vam prijatelj koji je vozio automobil, posebno kada vozite ručni automobil, kada učite voziti, kada se penje uzbrdo, instruktor pustiti da idete u niži stupanj prijenosa, zapravo, to je odabrati par stupnjeva prijenosa s relativno velika brzina, koja se osigurava pri malim brzinama.Više okretnog momenta, čime se daje više snage vozilu.

Koje su karakteristike hipoidnih zupčanika?

Promjene u kutu prijenosnog momenta

Kao što je gore spomenuto, može se ostvariti kutna promjena snage zakretnog momenta.

Sposoban izdržati veća opterećenja

U industriji energije vjetra, automobilska industrija, bilo da se radi o osobnim automobilima, SUV vozilima ili komercijalnim vozilima kao što su kamioneti, kamioni, autobusi itd., koristit će ovu vrstu za pružanje veće snage.

Stabilniji prijenos, niska razina buke

Kutovi pritiska lijeve i desne strane njegovih zuba mogu biti nedosljedni, a smjer klizanja zahvata zupčanika je duž širine zuba i smjera profila zuba, a bolji položaj zahvata zupčanika može se dobiti dizajnom i tehnologijom, tako da cijeli prijenos je pod opterećenjem.Sljedeći je još uvijek izvrstan u NVH izvedbi.

Podesiva udaljenost pomaka

Zbog različitog dizajna odmaka, može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva dizajna prostora.Na primjer, u slučaju automobila, može zadovoljiti zahtjeve za razmak od tla vozila i poboljšati prolaznost automobila.

2)Dvije metode obrade hipoidnih zupčanika

Kvazi-dvostrani zupčanik uveo je Gleason Work 1925. godine i razvijan je mnogo godina.Trenutačno postoji mnogo domaće opreme koja se može obraditi, ali relativno visoku preciznost i vrhunsku obradu uglavnom proizvodi strana oprema Gleason i Oerlikon.Što se tiče završne obrade, postoje dva glavna procesa brušenja zupčanika i procesa brušenja, ali zahtjevi za postupak rezanja zupčanika su različiti. Za proces brušenja zupčanika preporučuje se čeono glodanje u postupku rezanja zupčanika, a preporučuje se postupak brušenja suočiti se s hobbing .

Zupčanici obrađeni tipom čeonog glodanja su konusni zupci, a zupčanici obrađeni tipom čeonog valjanja su zubi jednake visine, odnosno visine zuba na velikom i malom čeonom licu su iste.

Uobičajeni proces obrade je otprilike prethodno zagrijavanje, nakon toplinske obrade, a zatim dorada.Za tip ploče za kuhanje potrebno ju je brusiti i uskladiti nakon zagrijavanja.Općenito govoreći, par zajedno brušenih zupčanika ipak treba uskladiti kada se kasnije sastavlja.Međutim, u teoriji, zupčanici s tehnologijom brušenja zupčanika mogu se koristiti bez usklađivanja.Međutim, u stvarnom radu, uzimajući u obzir utjecaj grešaka u montaži i deformacije sustava, još uvijek se koristi način usklađivanja.

3) Dizajn i razvoj trostrukog hipoida je složeniji, posebno u uvjetima rada ili vrhunskim proizvodima s višim zahtjevima, koji zahtijevaju snagu, buku, učinkovitost prijenosa, težinu i veličinu zupčanika.Stoga je u fazi projektiranja obično potrebno integrirati više faktora kako bi se pronašla ravnoteža kroz ponavljanje.U procesu razvoja također je obično potrebno prilagoditi otisak zuba unutar dopuštenog raspona varijacija sklopa kako bi se osiguralo da se idealna razina performansi još uvijek može postići u stvarnim uvjetima zbog nakupljanja dimenzijskog lanca, deformacije sustava i drugi faktori.